Расходы связанные с изготовлением светопрозрачного изделия можно разделить на следующие составляющие:

    1.стоимость материала,
    2.амортизационные расходы оборудования,
    3.арендные платежи,
    4.заработная плата работников(в том числе в межсезонье),
    5.налоговые и прочие платежи.

     Программа"Анализ светопрозрачных конструкций" позволяет оперативно расчитать и сравнить затраты по стоимости материала.

            Этот показатель стоит в числе основных расходов . Возможность влияния на него позволяет снижать общую себестоимость производимой продукции. Перед производителями при переходе с одного типа профиля на другой существует ценовой порог при котором возможна такая ситуация.Каждый переработчик определяет его для себя сам.
             В ходе переговоров с поставщиком просят как можно больших скидок. Причём как правило даётся низкая цена на отдельные элементы и это сравнивается с ценами конкурентов. Но цена готового изделия - величина многофакторная и вес цен каждого компонента в ней различен. Поэтому уменьшение цены одного артикула и увеличение другого казалось бы второстепенного приводит не к уменьшению , а порой к увеличению общей стоимости. Этот факт открывается гораздо позже .
             Реального же инструмента для комплексной оценки влияния каждого компонента на конечную стоимость у потребителя нет. Обычно приобретается лицензия на 1 инсталяцию сложной программы в которую уже вносятся цены на комплектующие с наценкой . Быстро изменить и оценить целесообразность использования другого профиля или сравнить себестоимость продукции конкурента не представляется возможным. К тому же любые некорректные изменения имеющихся настроек таких программ чревыты сбоем в работе всего предприятия ,поэтому и руководители и технологи не охотно идут на такого рода исследования. Как следствие на этапе переговоров нет адекватной картины влияния на конечную цену стоимости отдельных компонентов.
        Поэтому, программу    "Анализ светопрозрачных конструкций" можно использовать как  удобный инструмент для оперативного принятия решения .
           
            Существует очень важный момент о котором многие производители профиля умалчивают или не правильно трактуют в свою пользу. Речь идёт об армировании профилей. В чём суть вопроса - внутренняя камера для армирующего вкладыша у разных профилей- различная . Следовательно ,чем она меньше , тем он легче , а значит дешевле. В условиях высоких цен на металл именно на это в первую очередь указывают при сравнение цен конкурентов. Но такое сравнение несколько не корректно - сравнивать можно только цены равных по своим нагрузочным способностях усилители. О чём умалчивают при таком сранении - с таким облегчённым армированием можно создавать конструкции с меньшими геометрическими размерами , отвечающим требованиям Госта. Как правило производители закупают армирование ,как можно более дешёвое (вместо предусмотренного по инструкции переработчика толщиной 1,5мм) используют 1,2мм(это нижняя разрешённая по Госту толщина) и у себя хранят запас только его. Посчитать максимальные геометрические размеры изделий ,выходящие за границы таблиц документации они не могут и создают продукцию на свой страх и риск руководствуясь так называемым "многолетним опытом". В условиях ужесточения Европейских требований по жёсткости использование узкого армирования неизбежно приведёт к применению металла толшиной более 2мм , при аналогичных нагрузочных показателях широкого 1,5мм армирования. В этом будет заключаться  главное технологическое неудобство при массовом производстве - саморезы могут легко врезаться в металл до 2мм плюс резко возратают затраты на сверление отверстий в металле.
          Такая позиция крайне опасна и затратна. Переработчики,используя профиль с малой внутренней камерой ,при создании изделий немного больших стандартных размеров в конце концов вынуждены идти на различные ухищрения с целью повышения жёсткости конструкции, которые негативно сказываются на архитектурном решении конкретной задачи, убеждая заказчика , что по другому не возможно. Именно поэтому был разработан блок статического расчёта , чтобы можно было расчитать требования к армированию в зависимости от геометрических размеров изделий и условий эксплуатации.
          Другим немаловажным фактором в жёсткой конкурентной борьбе возможность производителя предложить клиенту как можно широкий выбор конструктивных и дизайнерских решений . Для этого необходимо , чтобы тип профиля обладал достаточным колличеством основных и дополнительных профилей и профильных систем(2,3,4,5,6 камерных), причём совместимых по мнногим позициям(армирование,штапик,уплотнение и т.д.).
          Серьёзным фактором является и узнаваемость профиля на рынке , престижность в том числе у Европейского потребителя.
          Нельзя не дооценивать внеший вид самого профиля(глянец, геометрическую форму внешних обводов и т.д.). Качество рецептуры ПВХ из которого изготовлен профиль , это в первую очередь изменение цвета со временем , большие удельные тепловые расширения (у низкокачественных возникает необходимость летних-зимних регулировок фурнитуры).